高強灌漿料施工在耐久性問題中，鋼筋銹蝕是尤為重要的核心問題，在引起鋼筋銹蝕的多種因素中，高強灌漿料采用有機復(fù)合型阻銹劑，能夠明顯的降低鋼筋的銹蝕速率，延長鋼筋的銹蝕時間，提高灌漿料的臨界氯離子濃度。

　　高強灌漿料篩選了傳統(tǒng)的方法，選用摻加粉煤灰的辦法，一般來說，摻加粉煤灰量的添加，粉煤灰吸附和結(jié)合的氯離子量添加，而且粉煤灰能夠大大添加灌漿料的密實性，然后降低了氯離子的侵入速度，然后延長了引發(fā)鋼筋銹蝕的時間是不可取的方法。

　　在進行設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓固定，架設(shè)鋼筋骨架澆注灌漿料進行加固改造補強等施工中，我們都要考慮到灌漿料對鋼筋，鋼材，設(shè)備底座的銹蝕問題。氯離子對結(jié)構(gòu)耐久性最大影響在于它能夠侵入灌漿料基體內(nèi)，破壞鋼筋表面的鈍化膜，造成鋼筋、鋼板的銹蝕。

　　一般情況下，以擴散為主來建立氯離子在灌漿料中的傳輸模型，很多學(xué)者基本上都是選擇菲克第二擴散定律作為模型建立的理論基礎(chǔ)，并且根據(jù)不同邊界條件，建立適合的擴散模型。

　　引發(fā)鋼筋銹蝕的標(biāo)準(zhǔn)，主要是看臨界氯離子濃度，對于引起鋼筋開始銹蝕的臨界氯離子濃度是自由氯離子的濃度。當(dāng)氯離子與氧化氫粒子的比例是0.6時，鋼筋開始銹蝕，相當(dāng)于氯離子含量為1.0kg/m3。我公司嚴把質(zhì)量關(guān)，每批貨物的進廠都經(jīng)過嚴格化驗后使用，保證了臨界氯離子濃度高于1.0kg/m3，達到1.2%cem的數(shù)值。

　　采用有機復(fù)合型阻銹劑，能夠明顯的降低鋼筋的銹蝕速率，延長鋼筋的銹蝕時間，提高灌漿料的臨界氯離子濃度。淘汰了傳統(tǒng)的方式，采用摻加粉煤灰的方法，一般來說，摻加粉煤灰量的增加，粉煤灰吸附和結(jié)合的氯離子量增加，而且粉煤灰能夠大大增加灌漿料的密實性，從而降低了氯離子的侵入速度，延長了引發(fā)鋼筋銹蝕的時間。

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